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粉體小課堂Vol. 9 安全高于一切!(附實(shí)例)

推文專欄2023.04.13



我們都知道“安全高于一切”是所有產(chǎn)業(yè)的共識(shí),粉塵爆炸更是有著如同原子彈爆發(fā)般的威力,了解粉塵爆炸的原理、落實(shí)安全的粉體處理流程顯得至關(guān)重要。

本期,由特友為您帶來“粉體處理設(shè)備的安全設(shè)計(jì):實(shí)務(wù)篇”,從安全設(shè)計(jì)、工廠重建實(shí)例兩個(gè)維度為大家展開介紹。



→ 查看上期,復(fù)習(xí)粉塵爆炸的基礎(chǔ)原理

01 安全設(shè)計(jì)要點(diǎn)提到粉塵爆炸處理措施中的安全要點(diǎn),首先要在各流程工序前、中期測試評(píng)估粉體“爆炸特性值”以把控危險(xiǎn)性質(zhì)。為此,特友建立了一套安全性評(píng)估&設(shè)計(jì)體系(詳見下表)

14項(xiàng)評(píng)判基準(zhǔn)

NO. 項(xiàng)目 評(píng)判基準(zhǔn)
1 對(duì)原料性質(zhì)的危險(xiǎn)評(píng)估 每個(gè)工序流程的評(píng)估實(shí)驗(yàn)
2 流程加工的安全性設(shè)計(jì) 選擇帶電少、揚(yáng)塵少的工序
3 設(shè)備選型的安全性設(shè)計(jì) 選擇和設(shè)計(jì)殘粉和抗燃、發(fā)熱少的機(jī)器
4 部署計(jì)劃的安全性設(shè)計(jì) 具有爆炸危險(xiǎn)性的設(shè)備:配備集塵設(shè)備
5 現(xiàn)場施工的安全性設(shè)計(jì) 防止在結(jié)構(gòu)·機(jī)體、梁·設(shè)備邊緣、地板上殘留粉體
6 粉塵云產(chǎn)生抑制方法 局部集塵設(shè)備、漏粉、起塵、防堆積設(shè)計(jì)
7 惰性氣體的使用方案 氧氣濃度降低,測定氧氣濃度下限
8 同伴氣體濕度的增加 相對(duì)濕度:70%以上、了解粉體特性
9 防止設(shè)備配件部分帶電 設(shè)置電阻率:10·3*Ω以下,規(guī)定濕度溫度
10 防止作業(yè)人員和環(huán)境帶電 工作服、鞋、除電棒、除電墊的使用、加濕
11 絕緣體的使用限制 材料的電阻率:10·6*Ω以下,測定記錄
12 遠(yuǎn)離沖擊和蓄熱著火點(diǎn) 旋轉(zhuǎn)部、金屬接觸部、粉碎、混合機(jī)
13 定期維護(hù)時(shí)防火消防限制 作業(yè)人員的教育、導(dǎo)電工具、火源監(jiān)察員
14 定期維護(hù)的檢查和記錄 安全檢查記錄可視化、帶電量、電阻值測定


施工前的安全評(píng)估雖以“安全第一 ”為大前提,但也需要考慮投資成本和預(yù)期效果,并結(jié)合設(shè)備防爆能力、法律法規(guī)合規(guī)性、設(shè)備的安全維護(hù)成本以及運(yùn)行成本等實(shí)際情況綜合才是現(xiàn)實(shí)可行的方案。 關(guān)于安全設(shè)計(jì),總結(jié)了以下3大要點(diǎn):

Point 1:采用相對(duì)應(yīng)的工程安全設(shè)計(jì)
特別是粉碎、分級(jí)、干燥、混合、造粒等不同程度的操作過程中粉塵爆炸特性隨之發(fā)生顯著變化。僅根據(jù)一個(gè)工序中的粉塵爆炸數(shù)據(jù)來評(píng)估所有工序的安全性是非常危險(xiǎn)的,因此必須采用每個(gè)工序相對(duì)應(yīng)的粉塵爆炸特性的數(shù)據(jù)來保障工程安全設(shè)計(jì)。

Point 2:提前驗(yàn)證實(shí)際過程可能出現(xiàn)的變化
雖然能從單機(jī)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)中獲得“帶電性,可充填性,軸部升溫”等數(shù)據(jù)已經(jīng)可以用于安全設(shè)計(jì),但各連接各設(shè)備,例如氣動(dòng)輸送機(jī)、喂料器、管道和滑道連接后,實(shí)際的調(diào)試驗(yàn)證帶電量變化,溫度上升變化——提前驗(yàn)證,隨時(shí)觀察變化是更重要的。

Point 3:掌握實(shí)際的相關(guān)數(shù)據(jù)
如下圖所示,使用空氣輸送設(shè)備和集塵器組合的粉體處理理論上會(huì)產(chǎn)生較多的靜電,進(jìn)行實(shí)粉運(yùn)送調(diào)試后粉體的帶電量數(shù)據(jù)是重要把控對(duì)象。

粉體處理單機(jī)設(shè)備所含靜電量

在上述“粉體處理設(shè)計(jì)”中,將供給、貯藏、排出、輸送、計(jì)量和集塵等設(shè)備高效結(jié)合成【粉體工程產(chǎn)線】,通過模擬實(shí)際工廠的試驗(yàn),預(yù)測和判斷危險(xiǎn)發(fā)生環(huán)節(jié),能有效減少和防止因“實(shí)際操作中的爆炸事故”而導(dǎo)致人力物力的損失。



02 粉塵爆炸后的工廠修復(fù)實(shí)例設(shè)備的安全管理,必須包含運(yùn)行前的安全評(píng)估和實(shí)際運(yùn)行后的維護(hù)及檢查。日本曾發(fā)生過兩起不幸的粉塵爆炸事故,他們加工的分別是:(1)金屬粉體和(2)樹脂粉體,由特友進(jìn)行產(chǎn)線修復(fù)與重建,在此與大家分享實(shí)際案例。

為了定量每種粉體的爆炸危險(xiǎn),我們與日本消防法規(guī)定的危險(xiǎn)粉體做了相關(guān)的危險(xiǎn)性比較。

日本消防法規(guī)定的危險(xiǎn)粉體和日常粉體的危險(xiǎn)性比較

粉體名 濃度下限g/m3 著火能mJ 最大壓力×100kpa 壓力上升速度×100kpa·m/s
鋁粉 110 3以下 12.4 444
金屬粉B 55 1以下 14.3 796
鐵粉 550 300以上 6.0 58
小麥粉 85 10以下 8.8 114
樹脂粉末 30 1以下 8.7 137

*鋁粉、金屬粉B、鐵粉為日本規(guī)定的危險(xiǎn)粉體
*日本消防法(昭和二十三年法律第百八十六號(hào))

https://elaws.e-gov.go.jp/document?lawid=323AC1000000186

樹脂粉體的爆炸狀態(tài)

Case 1:金屬粉事故案例
本案例是屬于日本消防法下涉及重大危險(xiǎn)粉末原料粉碎作業(yè)的工廠。所以基于日本消防法的各項(xiàng)規(guī)定,就修復(fù)計(jì)劃和再預(yù)防此類事故悲劇重演進(jìn)行了優(yōu)化立案。尤其是在我們重新審查了各道研磨工序下的粉塵爆炸數(shù)據(jù),并進(jìn)行多次驗(yàn)證后,根據(jù)各項(xiàng)情況擬定了具體的安全措施,并在有限的經(jīng)濟(jì)條件和施工期限內(nèi)完成項(xiàng)目,并制定了預(yù)防爆炸事件建議書,此案獲得政府主管部門的許可和批準(zhǔn)。

案件概要

NO. 項(xiàng)目 具體對(duì)策
1.爆炸性粉體 1.危險(xiǎn)性的確定
2.粉體殘余
3.粉體云的產(chǎn)生
4.防止飛散泄露
1.按粒度采集爆炸
2.機(jī)器負(fù)壓管理,可清掃設(shè)計(jì)
·建筑物/墻面、地面的平滑化
·集塵配管的速度和風(fēng)量的調(diào)整
3.結(jié)構(gòu)密閉化:使用高濃度運(yùn)輸機(jī)
4.滑道自身摩擦材料
2.著火源
·著火能
·著火溫度
1.煙火、明火
2.去除靜電
3.發(fā)熱、蓄熱場所
1.改造、定期維護(hù)時(shí)指導(dǎo)
2.使用防靜電材料、除電設(shè)備(材質(zhì)、靜電接地、加濕、無點(diǎn)火性用具、防電服、厚墊)
3.機(jī)器旋轉(zhuǎn)部、粉體發(fā)熱部:冷卻裝置
3.氧氣 1.各粒度爆炸極限氧氣濃度數(shù)據(jù)采集 ·注入6%濃度管理基準(zhǔn)N2氣體
·針對(duì)細(xì)微粉塵,在有氧氣濃度計(jì)的15個(gè)地方,會(huì)進(jìn)行警報(bào)、阻斷
·防止缺氧對(duì)策·禁止入內(nèi)
·確認(rèn)基于氮化膜形成的品質(zhì)
4.損毀的局部化、最小化 1.防止人禍
2.防止連鎖爆炸的二次災(zāi)害
1.全自動(dòng)無人化、自動(dòng)采樣細(xì)微粉塵顆粒:監(jiān)控管理
2.集塵系統(tǒng):各工序室外獨(dú)立配置
3.爆炸疏散口:細(xì)微粉塵全部設(shè)備設(shè)置、爆炸最大升壓速度測定、減震器、旋轉(zhuǎn)閥

另外,重新審視消防法安全規(guī)范下所適用的各項(xiàng)設(shè)備,從耐磨損式樣,惰性氣體使用對(duì)策等特征實(shí)現(xiàn)各受損單機(jī)設(shè)備的修復(fù)。

(1)確定設(shè)備的氧氣管理濃度
為了確定防爆的氧氣濃度,我們請(qǐng)了日本三家計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn),對(duì)收集到的數(shù)據(jù)的可靠性進(jìn)行了核查,確定了設(shè)備的管理濃度。

金屬粉爆炸的最低氧氣管理濃度



(2)氧濃度儀的使用注意事項(xiàng)
雖然有精密的測量儀器,但除了濃度計(jì)的檢測精度FS和重現(xiàn)性外,防止粉塵進(jìn)入檢測部分也很重要。實(shí)驗(yàn)初步證實(shí):粉塵吸進(jìn)檢測裝置會(huì)導(dǎo)致檢測精度下降,無法進(jìn)行檢測,因此安裝了與各工序粉塵顆粒大小相對(duì)應(yīng)的專門設(shè)計(jì)的吸塵過濾器。而且為了防止過濾器堵塞,在非測定時(shí)段,還采用了基于氮?dú)膺^濾器的逆洗脈沖清洗方法。

(3)爆炸損毀局部化--關(guān)閉裝置
由于金屬粉的高磨損性,用于爆炸損害定位的關(guān)閉裝置/旋轉(zhuǎn)閥需要高密封性和耐磨性。根據(jù)每個(gè)過程中的顆粒大小,進(jìn)行了磨損試驗(yàn),以確定設(shè)備材料和結(jié)構(gòu)的耐磨性。

粉塵爆炸局部化耐磨陶瓷旋轉(zhuǎn)閥的開發(fā)



Case 2:樹脂制造設(shè)備
雖然本案例的有關(guān)粉體不屬于日本《消防法》規(guī)定的危險(xiǎn)粉體,但它具有很高的爆炸危險(xiǎn),并發(fā)生過許多事故,如上述“危險(xiǎn)性比較”圖中的舉例。在本項(xiàng)目中的設(shè)備修復(fù)時(shí),重點(diǎn)進(jìn)行了下圖概要中的“易產(chǎn)生靜電的集塵器和鼓風(fēng)機(jī)的靜電消除措施和發(fā)生爆炸時(shí)的局部化和最小化措施”。

案件概要

NO. 項(xiàng)目 具體對(duì)策
1.爆炸性粉體 1.危險(xiǎn)性的確定
2.粉體殘余
1.安全教育、實(shí)際粉塵爆炸體驗(yàn)
·作業(yè)人員的教育和火源監(jiān)察員
·定期清掃、記錄
2.集塵線各速度調(diào)整
3.密閉化、可清理設(shè)計(jì)
2.著火源
·著火能
·著火溫度
1.煙火、明火
2.去除靜電
3.發(fā)熱、蓄熱場所
1.定期維護(hù)教育、火事監(jiān)測專員
2.采用高溫低速塞式運(yùn)輸
·接地、開發(fā)防靜電品、軟管、柔性基板、溶解劑
·作業(yè)用具·服裝·除塵機(jī)
3.設(shè)備、粉體發(fā)熱部冷卻方式
3.氧氣 研究對(duì)象以外 ——
4.損毀的局部化、最小化 1.自動(dòng)化、無人化
2.防止連鎖爆炸的 二次災(zāi)害
3.發(fā)熱、蓄熱場所
1.全自動(dòng)化運(yùn)行、自動(dòng)清洗線
·自動(dòng)取樣、粒度分析
2.集塵系統(tǒng)(集塵器、鼓風(fēng)機(jī))和其他設(shè)備分隔、獨(dú)立配置
·流程配管線采用PIG自動(dòng)清洗系統(tǒng)
·大量使用減震器、旋轉(zhuǎn)閥


消除靜電的措施包括改進(jìn)和開發(fā)材料以提高所使用材料的導(dǎo)電性,還通過規(guī)劃和建造放置設(shè)備的隔離裝置來實(shí)施安全措施。

樹脂粉體是一種粘性強(qiáng)、熔點(diǎn)低的粉體,除了混合過程,需要特別注意對(duì)這種爆炸性粉體的隔離。這些都是需要密封和低速處理的粉體,各環(huán)節(jié)需要采用下圖的“高濃度低速空氣輸送系統(tǒng)”。

活用高濃度低速空氣輸送系統(tǒng)


(1)使用高濃度、低速的塞式輸送系統(tǒng)
當(dāng)使用惰性氣體來防止爆炸時(shí),使用如上圖中塞式輸送系統(tǒng)是很有效的,因?yàn)樗性S多優(yōu)點(diǎn),如減少氣體消耗、降低運(yùn)行成本、較小的維修設(shè)備以及減少磨損、粘附、偏析和細(xì)微粉塵。

高速低濃度運(yùn)輸裝置有效應(yīng)對(duì)粉塵爆炸


此外,高濃度低速的運(yùn)輸可以使運(yùn)輸過程中即使粉塵濃度(固氣混合比)大大超過了爆炸極限濃度的上限值,也能保證不爆炸,而且低速大大減少了帶電量,從而降低了運(yùn)輸?shù)墓摅w和集塵器的爆炸風(fēng)險(xiǎn)。



本期總結(jié)通過本期案例,我們了解了粉體產(chǎn)線中不僅要保障生產(chǎn)過程的安全,安全設(shè)備建成后的管理制度和維護(hù)方法也很重要。

特友將日本品質(zhì)深耕中國市場,在粉體行業(yè)積累50多年經(jīng)驗(yàn),與中國企業(yè)有達(dá)到500+深度合作案例,專注有關(guān)粉體的一切,為粉體工程事業(yè)安全提供可靠、高性價(jià)比的解決方案。

后續(xù),我們會(huì)在本公眾號(hào)與您分享,針對(duì)中國粉塵防爆相關(guān)法規(guī),為客戶規(guī)劃的相應(yīng)的措施及應(yīng)用案例介紹。

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